A esteira para cavacos de usinagem em tornos CNC automatiza a retirada dos resíduos metálicos gerados durante o corte da matéria-prima, evitando que o material se acumule dentro ou ao redor da máquina.
Além de conduzir os cavacos até um reservatório ou ponto de coleta, o equipamento pode auxiliar na separação dos fluidos refrigerantes utilizados na usinagem. Isso contribui para uma operação mais organizada, segura e compatível com o ritmo produtivo dos equipamentos CNC.
A ON-Conveyors desenvolve transportadores para diferentes tipos, formatos e volumes de cavacos, com opções de esteira articulada, sistema de arraste e transporte magnético. A configuração adequada depende do material usinado, do tamanho dos resíduos e da presença ou não de líquidos no processo.
A esteira para cavacos é um transportador industrial instalado junto ao torno CNC ou a outro equipamento de usinagem para retirar continuamente os resíduos gerados pelo processo de corte.
Durante o torneamento, a ferramenta remove partes da matéria-prima até que a peça alcance as dimensões e o acabamento definidos no projeto. O material removido forma os cavacos, que podem apresentar diferentes tamanhos, formatos e comportamentos.
O transportador recebe esses resíduos e os movimenta até:
A retirada automática reduz a necessidade de intervenções manuais e ajuda a manter livre a área de trabalho do torno CNC.
Os tornos CNC podem operar de maneira automática durante longos períodos. Conforme a peça é usinada, o volume de resíduos aumenta dentro da área de trabalho.
Quando esses cavacos não são retirados de maneira compatível com o ritmo da máquina, podem ocorrer:
O transportador cria um fluxo contínuo entre o ponto de geração e o destino dos resíduos. Assim, a retirada dos cavacos acompanha a operação do torno sem depender apenas de limpezas manuais periódicas.
Os cavacos caem sobre a esteira ou são direcionados até ela por meio da própria estrutura interna do torno.
O acionamento movimenta o material para fora da máquina e o conduz até o ponto de descarga. Conforme a aplicação, o sistema também pode receber o fluido refrigerante que acompanha os resíduos.
A esteira pode ser fechada, perfurada, articulada, magnética ou trabalhar por arraste. A escolha depende das características do cavaco e da necessidade de separar o líquido utilizado durante a usinagem.
Em determinadas configurações, um reservatório integrado recebe o fluido que escoa pelo sistema, enquanto os cavacos seguem até a caixa de coleta.
O comportamento do resíduo varia conforme fatores como material usinado, velocidade de corte, ferramenta utilizada e condições do processo.
Entre os principais tipos estão:
Apresenta formato longo, semelhante a fitas ou espirais metálicas. É comum na usinagem de materiais dúcteis, como determinados aços e alumínios.
Por formar segmentos compridos, pode se enrolar, ocupar mais espaço e dificultar a retirada. Nesses casos, o transportador precisa suportar o formato irregular e evitar retenções durante o percurso.
É formado por pequenos fragmentos separados. Pode surgir na usinagem de materiais mais frágeis, como ferro fundido e bronze.
Embora apresente menor tendência ao enrolamento, exige um sistema capaz de conter os resíduos e evitar sua dispersão pela área produtiva.
Possui formação parcialmente contínua, com rupturas ao longo do material. Seu formato pode variar durante o processo, exigindo uma solução versátil para manter a movimentação.
É composto por pequenas partículas ou pedaços irregulares. Pode ser gerado em grande volume e se misturar aos óleos e fluidos refrigerantes utilizados na máquina.
A ON-Conveyors destaca que o formato, o peso, o comprimento, o volume e a presença de fluidos influenciam diretamente na escolha do transportador.
Não existe um único sistema indicado para todas as operações. A solução deve ser definida conforme o material e as condições encontradas em cada torno CNC.
A esteira articulada é uma opção versátil para cavacos de diferentes tamanhos e formatos.
Em sua configuração fechada, pode movimentar resíduos secos ou acompanhados de líquidos. O conjunto recebe os cavacos e os conduz continuamente até o ponto de descarga.
Quando a esteira é perfurada, os líquidos de refrigeração escoam pelas aberturas enquanto os resíduos sólidos permanecem sobre a superfície de transporte.
Os transportadores articulados também podem contar com reservatórios integrados para receber os cavacos e os líquidos provenientes da máquina.
Essa configuração pode atender aplicações que geram:
A escolha depende principalmente da necessidade de escoamento do fluido refrigerante.
Transporta os cavacos e os líquidos juntos até a área definida pelo projeto. Pode ser utilizada quando o processo não exige drenagem ao longo do percurso ou quando o conjunto possui outro sistema de coleta.
Permite que o fluido atravesse a superfície enquanto os cavacos continuam sendo transportados. Essa configuração facilita a separação inicial entre o resíduo metálico e o líquido.
A dimensão das perfurações e as características da esteira precisam ser compatíveis com o tamanho das partículas para evitar que uma quantidade excessiva de material sólido acompanhe o fluido.
O transportador de arraste é indicado principalmente para grandes volumes de cavacos pequenos, geralmente inferiores a 2 centímetros.
Nesse sistema, elementos de arraste movimentam o material pelo interior do equipamento até o ponto de descarga. A construção pode operar com resíduos secos ou misturados a líquidos.
A ON-Conveyors apresenta esse modelo como uma alternativa de construção simples e econômica, com esteiras de fácil montagem. O equipamento também pode possuir reservatório integrado para coleta e armazenamento dos resíduos.
Entre as aplicações possíveis estão:
Os transportadores de arraste podem receber caixas fragmentadoras para auxiliar na pré-filtragem dos líquidos utilizados na refrigeração.
Esse recurso é especialmente importante quando o processo produz cavacos que podem formar aglomerados ou acompanhar o fluido.
A fragmentação contribui para reduzir o tamanho dos resíduos antes das próximas etapas de separação e tratamento. A configuração deve ser dimensionada conforme o material usinado, o volume e o sistema de refrigeração do torno.
O transportador magnético utiliza a força de atração para movimentar cavacos e partículas de materiais ferrosos.
É indicado para resíduos provenientes da usinagem de materiais como:
O sistema pode movimentar materiais secos ou imersos em líquidos. Também pode operar parcialmente submerso, conforme a configuração desenvolvida para a aplicação.
Além de transportar os cavacos, o sistema magnético pode capturar partículas ferrosas presentes no fluido refrigerante, contribuindo para a separação do material sólido.
A solução magnética deve ser considerada quando o resíduo possui características ferrosas e pode ser atraído pelo sistema.
Ela é particularmente adequada para:
O transportador magnético não é indicado para materiais que não respondem à atração magnética. Cavacos de alumínio, latão e outros metais não ferrosos exigem outra configuração.
Durante a usinagem, fluidos são utilizados para auxiliar no resfriamento, na lubrificação e na remoção dos resíduos da região de corte.
Como resultado, os cavacos frequentemente deixam a área de trabalho acompanhados por óleo ou líquido refrigerante.
O transportador precisa lidar simultaneamente com:
As esteiras perfuradas permitem o escoamento do líquido, enquanto reservatórios integrados auxiliam na coleta. Já os sistemas magnéticos podem capturar partículas ferrosas presentes no fluido.
A separação inicial realizada pelo transportador pode facilitar o encaminhamento do líquido para etapas posteriores de filtragem e eventual reaproveitamento.
O grau de recuperação depende do sistema completo instalado na fábrica, não apenas da esteira. Podem ser necessários filtros, bombas, tanques e outros componentes para remover as partículas e manter o fluido dentro das condições exigidas pelo processo.
Ao definir o transportador, é importante avaliar:
A automatização da retirada pode proporcionar:
O desempenho depende do correto dimensionamento da esteira e da compatibilidade entre o transportador, o tipo de cavaco e a capacidade do equipamento CNC.
Os cavacos podem apresentar pontas, arestas cortantes, altas temperaturas e resíduos de fluidos industriais. Formatos longos também podem se enrolar e dificultar o manuseio.
A retirada automática reduz a necessidade de os operadores entrarem em contato direto com esses materiais.
A ON-Conveyors informa que seus sistemas são projetados para eliminar o contato manual durante o transporte e atender às exigências de segurança aplicáveis às máquinas e aos equipamentos.
A NR-12 estabelece referências técnicas, princípios e medidas de proteção para preservar a integridade dos trabalhadores durante as fases de projeto e utilização das máquinas, incluindo operação, limpeza, manutenção e inspeção.
A segurança deve abranger o equipamento completo e sua integração com o torno CNC.
Entre os pontos que precisam ser avaliados estão:
A conformidade final depende da análise da instalação, dos riscos presentes na operação e da integração entre o transportador e os demais equipamentos da linha.
Sem um sistema automático, os cavacos podem precisar ser removidos com caixas, ferramentas ou outros métodos de coleta.
Além de interromper o fluxo produtivo, essa atividade aproxima os operadores de materiais cortantes e contaminados por fluidos.
Com o transportador, os resíduos são retirados enquanto o torno trabalha. A equipe passa a atuar principalmente no acompanhamento do sistema, na troca dos recipientes de coleta e nos procedimentos programados de inspeção e manutenção.
A automação não elimina a necessidade de supervisão, mas reduz a frequência das intervenções diretamente na área de geração dos cavacos.
Após serem retirados da máquina, os cavacos podem ser separados conforme o tipo de metal e encaminhados para reciclagem ou reaproveitamento industrial.
A separação evita a mistura entre ligas diferentes e pode preservar o valor comercial do resíduo.
A gestão adequada pode incluir:
A ON-Conveyors relaciona a movimentação automatizada ao melhor controle dos resíduos, à reciclagem dos metais e à possibilidade de recuperar parte dos fluidos utilizados na usinagem.
O transportador pode ser desenvolvido para um único torno CNC ou fazer parte de um sistema que recebe resíduos de diferentes equipamentos.
Em projetos individuais, a esteira é integrada à saída de cavacos da própria máquina.
Em linhas com diversos tornos ou centros de usinagem, transportadores auxiliares podem direcionar os resíduos para um sistema central, que os conduz até a área de armazenamento.
O projeto precisa considerar:
A escolha deve começar pela análise detalhada do processo.
É necessário identificar se os cavacos são ferrosos ou não ferrosos. Essa informação determina, por exemplo, se o transporte magnético pode ser utilizado.
Cavacos longos e espiralados apresentam comportamento diferente de resíduos pequenos e fragmentados.
O transportador de arraste é indicado pela ON-Conveyors principalmente para cavacos pequenos, com menos de 2 centímetros. Para geometrias e tamanhos variados, a esteira articulada oferece maior versatilidade.
A capacidade da esteira deve acompanhar a quantidade produzida pelo torno por hora ou por turno.
Quando os cavacos estão misturados ao fluido, podem ser necessárias esteiras perfuradas, reservatórios ou sistemas magnéticos.
Comprimento, largura, inclinação e altura de descarga precisam ser compatíveis com o layout da fábrica.
O ponto de descarga pode alimentar caixas, carrinhos, caçambas ou sistemas de processamento e reciclagem.
Abrasividade, temperatura, umidade e composição influenciam o dimensionamento dos componentes.
A escolha pode ser resumida da seguinte forma:
Esteira articulada: indicada para cavacos de diferentes tamanhos e formatos, secos ou acompanhados por líquidos.
Esteira de arraste: apropriada principalmente para grandes volumes de cavacos pequenos e fragmentados.
Transportador magnético: destinado a cavacos e partículas ferrosas, inclusive quando estão imersos em fluidos.
Essa definição é uma orientação inicial. A configuração final deve considerar as características reais da usinagem e pode combinar o transportador com reservatórios, caixas fragmentadoras e sistemas de filtragem.
Determinados materiais geram resíduos abrasivos ou de composição mais difícil de transportar.
Nesses casos, componentes como estrutura, esteira, guias, acionamento e pontos de descarga precisam ser dimensionados para suportar as condições específicas da aplicação.
A ON-Conveyors desenvolve projetos especiais a partir da análise do material, do comportamento dos cavacos e das exigências da operação.
A manutenção preventiva ajuda a preservar a continuidade do transporte e a identificar desgastes antes que provoquem falhas.
As inspeções podem abranger:
A frequência deve considerar o regime de trabalho, a abrasividade do material, o volume transportado e a presença de líquidos.
Também é importante manter os pontos de escoamento livres para evitar obstruções e retorno de fluido para áreas inadequadas.
Tornos de modelos diferentes possuem saídas, capacidades e espaços internos específicos. Por isso, o transportador deve ser compatível com a geometria da máquina e com o processo realizado.
O desenvolvimento pode considerar:
Um projeto sob medida reduz o risco de obstruções, capacidade insuficiente e incompatibilidade com o layout.
É um transportador instalado junto ao torno CNC ou a outra máquina para retirar automaticamente os resíduos metálicos gerados durante o corte.
Sim. O equipamento pode ser desenvolvido conforme a saída de cavacos, o espaço disponível e a capacidade produtiva do torno.
O sistema pode atender cavacos contínuos, fragmentados, cisalhados, curtos ou longos. A configuração deve ser escolhida conforme o formato, o material, o volume e a presença de líquidos.
A esteira articulada apresenta versatilidade para transportar cavacos de diferentes tamanhos e formatos. O dimensionamento deve considerar a tendência de enrolamento e o volume gerado.
O sistema de arraste é indicado principalmente para grandes volumes de cavacos pequenos, geralmente inferiores a 2 centímetros.
Ele deve ser utilizado com cavacos ou partículas ferrosas, como resíduos de aço carbono e ferro fundido.
Sim. Existem configurações preparadas para cavacos secos ou misturados a líquidos, incluindo esteiras perfuradas, reservatórios e sistemas magnéticos.
A esteira perfurada permite o escoamento inicial do líquido. Sistemas magnéticos também podem capturar partículas ferrosas. Dependendo do nível de separação necessário, equipamentos adicionais de filtragem podem ser necessários.
Sim. A retirada contínua diminui o acúmulo de resíduos e reduz a frequência de intervenções manuais dentro da área de geração dos cavacos.
Não. O alumínio não possui as características necessárias para ser atraído pelo sistema magnético. Nesse caso, pode ser utilizada uma esteira articulada ou de arraste, conforme o formato dos cavacos.
Sim. O projeto e sua integração com o torno devem considerar as medidas de proteção e os requisitos aplicáveis à segurança de máquinas e equipamentos.
Sim. A empresa desenvolve projetos conforme o tipo de cavaco, o material usinado, a presença de líquidos, o volume e o espaço disponível na operação.
A ON-Conveyors desenvolve esteiras para cavacos de usinagem em tornos CNC com configurações articuladas, de arraste ou magnéticas.
Cada solução é dimensionada conforme o formato dos resíduos, o tipo de metal, a quantidade gerada, a presença de fluidos e as características da máquina.
Com o sistema adequado, a indústria automatiza a retirada dos cavacos, organiza sua destinação e mantém o processo de usinagem preparado para operar com maior continuidade e segurança.
Apresente o modelo do torno, o material usinado, o formato dos cavacos, o volume produzido e as características do fluido utilizado para que a ON-Conveyors desenvolva uma solução compatível com sua operação.
R. Bárbara Heliodora, 281 – Utinga, Santo André – SP
